某汽油機公司加工凸輪軸孔時，加工中產生的鋁屑不斷造成鋁屑纏繞刀桿，引發刀具破損。破損的刀具加工時會造成孔壁刮傷，從而很大程度上影響了加工產品的質量。  

避免這種情況的一個思路是改良優化刀具：為避免加工中產生的鋁削引起刀具破損，必須在PCD刃口位置加以斷屑槽。斷屑槽不僅對切屑起著附加變形的作用，而且對切屑的形狀和切屑的折斷有著重要影響。在切削加工中，利用斷屑槽的不同形狀、尺寸及斷屑槽與主切削刃之間的傾斜角，可以成功實現控制切屑的卷曲與折斷，這是機械加工，特別是自動化生產中保證加工質量、提高生產效率的一個關鍵技術。

目前，切削槽技術只有少數幾家刀具廠商掌握，威士在日積月累的刀具應用優化中積累了大量寶貴經驗，致力于對刀具不斷完善并改進刀具的應用，現在具備成熟的技術對刀具進行優化。

斷屑槽刀具

裝刀調試

 加工品質

威士采用DMG MORI LASERTEC 20 激光設備，可以做到無缺口的完美切削刃以及復雜切削刃的幾何成型。由此，威士的切削刃產品在加工斷屑槽方面具備獨特的優勢和良好的加工性能。針對不同情況下加工中所產生的問題，威士對圖紙進行改進，對斷屑槽幾何形狀以及刀具角度進行參數調整，全力幫助客戶解決現場加工問題，目前已達到客戶要求。