多孔結構是使粉末冶金零件廣泛應用的特性之一,而含孔率高這一特性卻加大了粉末冶金零件的加工難度。
首先,多孔性會導致切削刃不耐磨。切削刃在切入切出時從顆粒和孔之間通過,重復的小沖擊導致切削刃上小裂縫的產生,其持續增長直至切削刃微崩。其次,內在的多孔結構引起表面面積增加,使熱處理時發生氧化或碳化,形成的氧化物和碳化物硬而耐磨。再次,切削刃溫度高,引起刀片磨損和變形。最后,由于孔隙的存在,在較小的面積內硬度值也有一定的波動,工件中參雜的硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損。
在流水線上大批量加工粉末冶金工件時,刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節奏,從而降低生產效率;大型粉末冶金工件表面精加工時,中途換刀會影響加工質量和加工效率。顯然,選擇更合適的刀具材料加工粉末冶金工件能夠降低加工成本,提高加工效率,更能進一步保障加工質量,保證被加工件的品質要求。
威士(WSS)刀具所加工的工件的表面不僅都滿足了客戶的需求,威士刀具更展現出了相較于競品的高性價比。不僅如此,威士還為客戶提供刀具修磨服務,更進一步為廠商縮減加工成本。
刀具圖號:071071/070961
工件名稱:進/排氣門導管
工件材料:粉末冶金
材料硬度:HRB50~70
工件直徑:φ11
粗糙度:Ra1.6
加工方式:車削、內冷
加工工序:精加工
跳動:0.02mm
與此同時,威士PCD刀具也可用于加工粉末冶金氣門導管,為客戶提供了選擇性,解決客戶的不同加工需求。
工件名稱:氣門導管
工件材料:粉末冶金
工件直徑:φ6
加工方式:精鉸孔
Vc(m/min): 30
f(mm/min): 280
刀具壽命: 2450個